Hemofarm - Vesti - Super priča #5 - Služba skladišnog poslovanja i Kvalitet: Gde ima volje, ima i rešenja

Nakon SUPER priče o HoloLensu i primeni AR tehnologije u Hemofarmovim pogonima, koja je pokupila brojne pohvale kako kolega iz kompanije, tako i saradnika iz industrije ali i vernih potrošača Hemofarmovih proizvoda, ovoga puta nova SUPER priča nas uverava da, pored primene najsavremenije tehnologije na domaćem farmaceutskom tržištu, kvalitet proizvodnje ostaje na prvom mestu.

SUPER priča #5 nam dolazi iz Tehničkih operacija, konkretno Službe skladišnog poslovanja i Kontrole kvaliteta. Govori nam pre svega o kvalitetu – ljudskom, materijalnom i procesnom, ali i o dobroj organizaciji rada, odgovornosti prema životnoj sredini i potrošačima, i na kraju, ali ne manje važno, o međusobnoj podršci i kolegijalnosti unutar organizacije.

Kada govorimo o kvalitetu, nesumnjivo se otvara i pitanje - kako Hemofarm postupa sa neusaglašenim materijalima?

Sve aktivnosti u okviru Hemofarma, a pre svega proizvodne aktivnosti, strogo su regulisane internom, državnom i GMP regulativom. Da bi proizvod bio efikasan, on najpre mora biti kvalitetan i proveren, tj. usaglašen sa specifikacijom. Ukoliko nije, neće biti pušten na tržište ni pod kojim uslovima. Međutim, pored proizvoda, neusaglašene ne smeju biti ni sirovine koje se koriste za njegovu proizvodnju, pakovanja, kartonske kutije, folije…

Super priča #5 - Služba skladišnog poslovanja i Kvalitet: Gde ima volje, ima i rešenja.

Super priča #5 - Služba skladišnog poslovanja i Kvalitet: Gde ima volje, ima i rešenja.

„Sve ulazne komponente prolaze strogo definisanu ulaznu kontrolu. U GMP-u (Good manfucturing practice – Dobra proizvođačka praksa) neusaglašeni materijali, njihovo čuvanje i propisno uništavanje su strogo definisani i imaju veliki značaj za preispitivanje kvaliteta naših proizvoda. Mnogo je razloga zbog kojih neki od materijala dobija status ‘blokirano’. Najčešće je reč o neispunjavanju uslova kvaliteta ili isteklom roku trajanja”, uvodi nas u priču Monika Ostojić, menadžerka skladišnog poslovanja klastera SEEU.

Iz Monikine priče saznajemo da svi odgovorni proizvođači imaju neusaglašeni materijal, stoga ni Hemofarm nije izuzetak. O tome gde i kako se on skladišti, i kako se s njim postupa, Monika ističe da kompanija ima detaljne procedure za postupanje sa ovim materijalima i njihovo čuvanje. Budući da je reč o visokoregulisanoj industriji, dosledno pridržavanje pravilima je imperativ svakog zaposlenog.

„Dešava se da na prijemu materijala, tj. na ulaznoj kontroli kvaliteta, neki materijal ne ispunjava sve neophodne standarde kvaliteta da bi mogao da se koristi u proizvodnji lekova. Mi taj materijal regularno primimo i stavimo na zalihe. Kontrola kvaliteta uzme uzorak i odnese ga na ispitivanje. Ako je materijal neusaglašenog kvaliteta, dobija status blokiran (status ’S’ u SAP-u). To znači da se ne može izdati za proizvodnju niti pustiti u prodaju. Budući da ne možemo ništa uraditi sa njim, neophodno je da ga što pre prebacimo u poseban magacin neusaglašenog materijala. Svako pakovanje dobija crvenu etiketu kojom vizuelno označavamo da nije za upotrebu. Isti je proces i za gotove proizvode”, objašnjava Monika.

Prema njenim rečima, zavisno od vrste neusaglašenog materijala, na raspolaganju su dve opcije.

Prva je da se vrati proizvođaču u skladu sa relevantnim ugovorom. „U tom slučaju, sve do trenutka dok ga ne otpremimo, materijal se čuva u definisanim kontrolisanim uslovima temperature i vlažnosti, u specijalnim kavezima i u posebnom delu skladišta. Na taj način sprečavamo druge negativne uticaje na kvalitet samog materijala i njegovo slučajno korišćenje”, kaže Monika.

Druga opcija je propisno čuvanje do uništenja, ako materijal ne možemo da vratimo proizvođaču ili nemamo kome da ga vratimo. „Taj materijal je propisno uskladišten na odgovarajućim paletnim mestima u skladištu neusaglašenih materijala. Tu čeka otpis, zatim prebacivanje u skladište opasnih materijala i naknadno uništenje”, dodaje Monika.

Neusaglašeni materijal se skladišni na tačno regulisani način sve do trenutka dok se ne steknu uslovi za propisno uništenje.

Sve dok se neusaglašeni materijal ne vrati ili ne pošalje na uništenje nalazi se na stanju Hemofarmovih zaliha. Otpisuje se tek kad mu istekne propisani rok trajanja. „Pre otpisa, u obavezi smo da obavestimo republičkog poreskog inspektora i pošaljemo mu spisak materijala koji nameravamo da otpišemo. Otpis nam je dozvoljen tek kada se inspektor neposredno uveri da je materijalu istekao rok trajanja i potvrdi da se otpis može izvršiti bez dodatnog plaćanja poreza”, kaže Monika.

Briga o zajednici i životnoj sredini kao imperativ

Kažu da se mnogo toga može zaključiti o nekoj kompaniji posmatrajući je kako se ponaša prema „otpadu”. Na veći deo neusaglašenih materijala možemo gledati kao na vrstu otpada. Upravo je postupanje sa ovakvim materijalima, posebno ukoliko je reč o opasnim supstancama, potvrda Hemofarmove posvećenosti prirodi, zdravlju ljudi i održivom razvoju.

„Opasni otpad nikako se ne sme baciti na deponiju. Mora da se propisno uništi. Donedavno u Srbiji nije postojala firma koja to može da uradi po propisima, te smo takav otpad slali na uništenje u Austriju i Nemačku. Procedura pre slanja podrazumeva da se otpad najpre razvrsta, a zatim obezbedi i na najefikasniji način spakuje za slanje. Na kraju tog puta, opasni materijal bezbedno se uništava”, kaže Monika i dodaje: „Hemofarm ispunjava sve standarde kvaliteta u pogledu postupanja sa neusaglašenim materijalom - od toga kako ga čuvamo i sprečavamo da ne ode u gotove proizvode, do toga kako se otpisuje i koji je njegov put do propisnog uništenja. Ni milimetar ne odstupamo od toga.”

Šta se dešava kada dođe do popunjenosti skladišnih kapaciteta?

Odgovarajući na ovo pitanje, iz kompanije tvrde da su ih primeri iz prakse motivisali na razmišljanje o različitim alternativama. Jedan od poslednjih takvih slučajeva govori nam upravo o saradnji između dva lokaliteta – Hemofarmovih pogona u Vršcu i Šapcu.

„Neusaglašeni materijali predstavljaju zalihe koje se ne kreću. Problematično je kada te zalihe rastu jer vremenom može doći do popunjenosti skladišnih kapaciteta više od 100 odsto. To u značajnoj meri otežava svakodnevni rad, a često dovodi i do kratkotrajnih zastoja u radu”, kaže Ivan Živanović, šef skladišnog poslovanja u Šapcu, ukazujući da je najveći izazov što je jako dugačak vremenski period od momenta kada materijal dobije status blokirane zalihe do momenta otpisa.

Prema njegovim rečima, uprkos tome što šabački sajt ima ogromno automatsko visokoregalno skladište (VRS), usled niza okolnosti uključujući i poremećaj globalnog lanca snabdevanja koji je izazvala pandemija COVID-19 tokom 2020. godine, neusaglašenog materijala na ovoj proizvodnoj lokaciji se prosto nakupilo. „Po pravilu, u magacin ništa ne može da uđe dok se mesto ne oslobodi. Stoga je bilo neophodno ’otčepiti čep’”, kaže Ivan.

Kako je istakao, rešenje se javilo tokom redovnog timskog sastanka. „Na jednom od nedeljnih sastanaka smo došli na ideju da neusaglašeni materijal prebacimo u Vršac. Razradili smo je, uzevši u obzir sve postojeće okolnosti i potencijalne rizike”, objašnjava Ivan koji podseća da su standardi farmaceutske industrije opravdano izuzetno visoki. „Da bismo bili sigurni da su standardi ispunjeni, bilo je neophodno da se preseljenje uskladi sa Kontrolom kvaliteta, promena izvede u SAP-u za blokirani materijal, napravi kontrola izmene i uradi analiza rizika”, objašnjava Ivan i zaključuje:

„Zajedničkim snagama smo pronašli način da ovom jednokratnom akcijom prevaziđemo aktuelni izazov u uslovima ograničenih skladišnih kapaciteta. Vršac i Šabac funkcionišu kao sistem spojenih sudova. Ovi nije prvi put da uz pomoć kolega iz Službe skladišta u Vršcu rešavamo deficitarnost slobodnih paletnih mesta. Definitivno su dobra saradnja, timski duh i razumevanje ključni stubovi našeg načina rada.”

Zdravko Srdanović i Ivan Živanović

Brza realizacija preduslov za uspešan krajnji učinak

U Šapcu je za celokupnu organizaciju prebacivanja bio zadužen specijalista procesa razmeravanja i skladištenja Zdravko Srdanović. „U Šapcu smo sve završili u roku od 24 sata od momenta donošenja odluke. Mi iz Službe skladišta sa različitih sajtova možda jesmo razdvojeni lokacijski i organizaciono, ali smo zadržali zajedništvo u kome je ključ za uspeh”, kaže Zdravko.

Palete su izdvojene i natovarene na kamione koji su nakon par sati vožnje stigli do Skladišta neusaglašenih materijala u Vršcu.

„Mi svakog dana istovarimo stotine paleta. Naš uigrani tim završio je ovaj zadatak za nekoliko dana. Iako svakodnevno dobijamo najrazličitije zahteve, uvek uspevamo pravovremeno da se organizujemo i sve završimo. Zato je kod nas glavna misao – završi posao, ali pri tome uvek prvo gledaj kompaniju, a potom svoju službu”, kaže glavni operativac za gotove proizvode u Vršcu i specijalista skladišnih poslova Nenad Borojević, prilikom dočeka šabačkog materijala.

Upravo nam ova priča, na svoj način, otkriva smisao kompanijske vrednosti One STADA. Ona poziva zaposlene da rade u interesu celine, a ne isključivo svog tima, istovremeno omogućavajući ispunjavanje Hemofarmove svrhe da brine o zdravlju ljudi kao pouzdan partner. Primer Skladišnog poslovanja i Kontrole kvaliteta je još jedna potvrda da tamo gde ima volje ima i rešenja. I što je vrlo važno za farmaceutsku industriju – rešenja u skladu sa pravilima.

Šta je Hemofarmova SUPER priča?

To su prisnije priče o ljudima i timovima u našem okruženju od kojih neke vremenom mogu da postanu i kompanijske legende.

To su priče o kolegijalnosti, srčanosti, požrtvovanju, odgovornosti, promišljenosti, priče koje međusobno razmenjujemo kada želimo nekoga da pohvalimo, ne zato što se to očekuje, već zato što se to zaslužilo.

To su naše super priče i kao takve zaslužuju da se čuju i dele kako unutar tako i van naše organizacije.

Ukoliko ste propustili prethodne SUPER priče, možete ih pročati ovde: SUPER priča #1, SUPER priča #2, SUPER priča #3, SUPER priča #4